从一名基层工程师成长为团队的项目负责人，乃至成为这一领域中的“行家”，这条路该怎么走？从广东省劳动模范、南兴装备股份有限公司产品经理赖正友的身上，我们或许能得到答案。

初见赖正友，是在一个风和日丽的下午，在南兴装备股份有限公司的车间内，他正耐心地为几名助理工程师讲解设备结构和运行情况。朴实的外表、不紧不缓的语气，透露出一名成熟工程师的沉稳与自信。

2009年，26岁的赖正友进入南兴装备股份有限有限公司，当上了一名机械工程师。“一身油、一身汗”的日子里，他带领团队攻坚克难，研发出一项项先进设备制造技术，生产了一款款智能化家具制造设备，使公司三年内利润翻番。11年间，他用实践证明：小小的家具设备生产车间里，也能走出能工巧匠

为攻克技术加班成家常便饭

赖正友2006年从长春工程学院机械制造及其自动化专业毕业。他不远千里来到东莞，先后进入2家家具设备生产企业。专业对口，兴趣浓厚，一干就是14年。

14年来，赖正友专注于木工机械设计与改造，由于工作枯燥且费脑筋，他的头脑每天需要高强度运转。

每次为了攻克技术难关，加班加点乃至通宵研究项目已成为家常便饭。正是经过这样的艰辛付出，赖正友积累了大量机械设计、加工制造和装配方面的经验。

严格要求自己、谨慎对待工作，是赖正友多年来养成的作风。在研发通过式六面钻设备时，团队对钻孔精度要求是正负0.1毫米，但在他们几乎完成成品测试时发现，钻孔精度只能达到正负0.15毫米，与预定要求相差了0.05毫米。

“这0.05毫米基本不会影响产品性能，而且客户也都能接受，但对我们研发者来说，是不能接受的。”在赖正友的坚持下，团队进行了 “返工式”的全面复查。从钻孔到齿轮，再到轴承，经过一轮排查后，发现钻核的精度本身存在超差，同时齿轮精度设计也偏大。最终，团队将钻核、齿轮重新制作和更换，确保了设备的精度。

“虽然研发周期拉长了，研发投入的成本也增加了，但作为产品研发人员，一定要把研发产品做到尽善尽美，这样才能保持在行业里的领先水平。”赖正友说道。

截至目前，赖正友在木工机械行业主导攻克了木材加工的“大板套裁”“通过式钻孔”和“自动换钻”技术，主导开发了木材加工从开料、封边、钻孔工序的全自动生产线项目，这一生产线还成为行业“工业4.0”示范工程。

肩挑“传道授业解惑”重担

在赖正友的带领下，团队主导开发了“重型自动封边机”及“编码器控制全自动多功能的重型自动封边机”，攻克了木材加工“智能封边”“自动换胶锅”“自动换带”等技术难关。

其中，该项目关键性技术处于国内领先地位，填补了国内木材加工智能封边技术的空白，促使该产品销售额增长60%以上。

赖正友不仅自身技术过硬，还充分发挥传帮带作用，将自己的学习经验和技术毫无保留地传授给团队成员。

王辉是他团队中的一名年轻人，毕业后不久，就进入团队。在他印象中，这位“老大哥”就像是人生的一位引路人。

“工作期间，他总会拿着一张图纸来到生产车间，检查生产设备。面对各种技术挑战，他从不退却，总是带领我们攻克一个又一个难题，将他的经验倾囊相授，不厌其烦地带着我们跑遍车间，让我们熟悉掌握各类生产技术。”

在赖正友指导下，王辉的技能有了很大提升。不仅如此，受到他严谨的态度影响，团队成员在工作中总会多个“心眼”，时刻保持警惕，减少不必要的错误发生。

在赖正友的指导下，如今南兴装备股份有限公司培养了大批技能型人才，其中包括几十名高水平产品设计能力的机械和电气工程师，以及一批技术精湛的技工。

凭借十多年来的辛勤耕耘，赖正友一路付出一路收获。至今，他已获得关键性技术发明专利10项，实用新型专利45项，解决了客户生产的多项技术瓶颈和生产痛点，为客户降低管理和劳动力成本达40%以上，促使客户利润大幅增长，先后获得“2017职工过林木装备三维创新设计大赛”一等奖、“中国木工机械行业设计大师”、东莞市“首席技师”“莞邑工匠”等荣誉称号。

文字：冯灿宇

摄影：冯灿宇

编辑：贾庆森