无人车间、AGV搬运机器人、物联网、智能餐厅、智慧月台……9月11日，莞企徐福记举行智造战略发布会，展出最新智能制造项目成果。

“未来将以3大方向加快企业转型升级：建立业务流程信息化平台，打通数据孤岛，实现互联互通；新技术应用，实现无人无灯运作，达成降本增效；数字化运营，数字驱动运营管理，加快赋能转型。”现场，徐福记营运总经理虞湛发布智能营运的蓝图。

投入3000万元

进行自动化生产线改造

偌大的沙琪玛生产车间里，6条全自动生产线连接着多套设备装置，各种自动化机器在不停地进行着传输、生产、搅拌等工序，从生产物料进入到最终成品出厂，基本由智能化设备自动操作，工作现场只有极少操作机器的工人和个别流动检查的工人。

徐福记的沙琪玛车间是目前全球最大的生产线，每天的产能可以达到150吨左右。今年，徐福记投入3000万元对沙琪玛车间进行自动化改造。改造后，原本需要630名工人将减少近50%，同时极大提高了产能和产线的柔性化。

“生产最需要投入人力的部分是在大机包阶段，原先这部分生产线都是拥挤的工人，现在换成机器后，工人人数可以减少一半。”车间工作人员跟记者介绍，车间还在改造中，预计在2021年可以完成全部改造。

据了解，徐福记响应政府转型升级号召。近3年来，对于智能制造项目的投资达到1.6亿元。同时，也得到政府的大力支持，自2014年起连续6年申报东莞市机器换人（自动化改造）项目，获得资金补助共计366万元。

记者现场看到，徐福记的智能化改造已经渗透到生产的各个方面：利用AR智能交互进行供应商审核和远程协助；采用无纸化、数据采集平台实时对生产线上产品、设备零件进行精确检测；供应商平台简化收货流程等项目。

“智能制造为企业带来的变化是巨大的，加快优化我们的生产方式，机器换人是发展的趋势，我们需要快速去拥抱这个趋势，借用高科技提高生产效率，提高企业产能和产品附加值，为消费者提供更安全、高质量的产品。”营运总经理虞湛表示。

车间无人

机器人自行作业

走进徐福记产品转运区域，码垛机器人机械臂高效地将产品装进箱子，自动喷码机器对箱子进行喷码。一台台智能搬运机器人来回在地上“忙碌”着，一边唱歌一边工作的AGV按照规划的线路有条不紊地就完成运输工作。机器人互相协作，完成产品从包装到装运到车的全部工作。

现场，智能机器人在没有人看护的情况下自行作业，一旦出现电力不足的情况，智能机器人将自行充电。

“整体转运方案利用‘点到点+货到人+智能搬运’系统，通过河图系统调度T800型号等物料搬运机器人，以及‘人机协作’实现‘车间-公共月台-发货月台’之间的自动化搬运作业，其运输误差可以控制在±10mm以内。”徐福记相关负责人表示。

通过生产线的智能自动化改造后，徐福记实现多人协同工作向无人车间的转变，产量也从6600箱/天提升到了16000箱/天，提升了142.4 %，不仅提高了产量，还降低生产成本。

从劳动密集型企业向智能制造转型，推动徐福记在生产效率等方面大幅提升。在此之前，徐福记车间的原料、半成品、成品等物料都是通过人工或叉车搬运，劳动强度高且工作效率和准确率无法得到有效保证。

“投入智能制造设备后，现场搬运作业人员减少100%，整体的运营效率也得到了改善和提升，物料搬运及时率和准确率达到100%，其自动躲避障碍物的功能，也大大降低了车间的安全风险。”徐福记橡皮糖车间生产部经理阮荣勇说。

记者现场获悉，未来，徐福记将持续完成车间的立体化、柔性化改造，并在人脸识别，图片识别和视频分析方面，助力徐福记升级员工在刷脸通行、产品外观检测、人员和物体的状态分析等多方面的管理应用。

据了解，徐福记这一智能制造系统是由北京旷视科技有限公司为徐福记定制化提供的整体解决方案，包括业界首个基于AI的智慧物流系统旷视河图以及旷视的物料搬运机器人。

延伸阅读：

智能餐厅：“靠脸”吃饭

在徐福记的餐厅入口，员工们排着队在一个屏幕机器上进行“刷脸”，这是徐福记新投入的人脸识别的打餐系统。

员工“刷完脸”后，取一个特别的餐盘就可以取餐。此外，餐盘右上角有一个小二维码，除了刷脸，还可以通过扫二维码进行登录。

拿完餐盘后，来到自助选菜区，每个菜盘子旁边都有一个显示器，夹好菜后放上餐盘，显示器上随即显现所选菜肴的明细、重量和价格。

打完餐15分钟后，系统会自动扣款。除此之外，还能通过餐厅的微信小程序看到自己这一餐所摄入食物的总热量、碳水化合物，蛋白质、膳食纤维以及脂肪含量，更健康更均衡地搭配餐食。智能餐厅的自动化节省了人力，也同时为员工提供科学健康的膳食搭配。

全媒体记者 张华桥/文

全媒体记者 郑志波/图、视频

全媒体编辑 钟彦亮